杭州起重機長期處于戶外或復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，金屬結(jié)構(gòu)非常遭受腐蝕，因此有效的防腐處理至關(guān)重要。

　　在涂層材料方面，首先要考慮的是底漆。環(huán)氧富鋅底漆是常用的選擇之一，其含有的大量鋅粉能夠為金屬提供陰極保護，在金屬表面形成一層電化學(xué)防護層，即使涂層局部受損，鋅粉也能繼續(xù)犧牲自己保護基體金屬。底漆的膜厚一般要求在 60 - 80 微米之間，以確保足夠的防護效果。

　　中間漆則多采用環(huán)氧云鐵中間漆。它具有良好的屏蔽性能，能夠有效阻擋水汽、氧氣等腐蝕介質(zhì)的滲透。其片狀云母氧化鐵顏料在涂層中形成層層疊疊的結(jié)構(gòu)，大大增強了對腐蝕因子的阻隔能力。中間漆的膜厚通常在 100 - 150 微米。

　　面漆的選擇需綜合考慮耐候性、耐磨性等因素。聚氨酯面漆是較為理想的選擇，它具有優(yōu)異的耐候性，能抵抗紫外線、風(fēng)雨等自然因素的侵蝕，同時具備良好的耐磨性，可防止在日常使用和維護過程中被刮擦損傷。面漆膜厚一般在 50 - 80 微米。

　　在工藝上，金屬結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理是關(guān)鍵的第一步。需采用噴砂或拋丸工藝徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，使金屬表面呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤，達到 Sa2.5 級的除銹標(biāo)準(zhǔn)，為涂層的良好附著創(chuàng)造條件。

　　涂層的施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進行。采用高壓無氣噴涂工藝能夠使涂料均勻地覆蓋在金屬結(jié)構(gòu)表面，形成平整、致密的涂層。每層涂料的施工間隔要根據(jù)材料特性和環(huán)境條件合理確定，一般在 24 小時左右，確保每層涂料充分干燥固化后再進行下一層施工。

　　此外，對于一些特殊部位，如焊縫、邊角等，要進行額外的加強處理，如增加涂層厚度或采用特殊的密封膠進行密封，防止腐蝕介質(zhì)在此處積聚。通過精心選擇涂層材料并嚴(yán)格遵循施工工藝，能夠為杭州起重機的金屬結(jié)構(gòu)提供長效、可靠的防腐保護，延長其使用壽命，確保起重機在各種惡劣環(huán)境下安全穩(wěn)定運行。